CPS 500 스크린 인쇄용 듀얼큐어 감광유제

CPS 500 Photo Emulsion은 디아조 증감제를 사용하는 듀얼큐어(Dual-cure) 감광유제로, 스크린 인쇄 제판에 사용됩니다. 유제를 메쉬에 도포한 후 노광 및 수세 현상하여 비화선부는 막고, 잉크가 피인쇄체로 전달되어야 하는 화선부는 개방된 스텐실을 형성합니다.

높은 해상도와 우수한 이미지 재현성을 바탕으로 미세한 디테일과 선명한 에지를 구현합니다. 내수성, 내용제성 및 스텐실 내구성을 갖추어 섬유, 그래픽 및 산업용 인쇄의 다양한 생산 요구에 대응할 수 있습니다.

주요 특징

1. 내수성 및 내용제성

적합한 잉크 시스템을 사용하는 인쇄 작업에서 스텐실의 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

2. 높은 해상도와 선명한 에지 재현성

미세한 디테일과 이미지 윤곽을 선명하게 재현하여 높은 선명도가 요구되는 디자인에 적합합니다.

3. 섬유 및 그래픽 인쇄에 적합

원단, 의류 및 그래픽 인쇄의 다양한 제판 요구에 대응합니다.

4. 장시간 인쇄에 적합한 스텐실 내구성

올바른 제판 공정을 거치면 내구성 높은 스텐실을 형성하여 장시간 인쇄에서도 일정한 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

5. 용이한 유제 도포와 안정적인 노광 특성

중점도로 도포가 용이하며 균일한 유제층을 형성하는 데 도움이 됩니다. 안정적인 노광 특성은 제판 품질 관리에 유리합니다.

기술 정보

용도

1. 섬유 및 의류 인쇄

원단, 의류 및 기타 섬유 제품용 스크린 인쇄 스텐실 제작에 사용됩니다. 내수성과 스텐실 내구성은 적합한 잉크 시스템을 사용하는 생산 공정에 도움이 됩니다.

2. 그래픽 인쇄

높은 해상도와 선명한 에지가 요구되는 제판 작업에 적합하며, 문자, 선 및 디자인의 세부 요소를 재현하는 데 사용됩니다.

3. 산업용 인쇄

스텐실 내구성과 내수성 및 내용제성이 요구되는 산업용 스크린 인쇄에 사용할 수 있습니다. 실제 사용하는 잉크 및 구체적인 생산 조건과의 적합성을 확인해야 합니다.

사용 방법

1. 메쉬 준비 및 탈지

메쉬의 먼지, 유지 및 기타 오염물을 제거합니다. 충분히 수세한 후 완전히 건조한 상태에서 유제를 도포합니다.

2. 디아조 증감제 혼합

제품 세트에 동봉된 지침에 따라 유제와 디아조 증감제를 혼합합니다. 충분히 교반한 후 기포가 빠지도록 두었다가 사용합니다.

디아조 또는 혼합용 물의 양을 임의로 변경하지 마십시오. 유제의 도포 특성과 노광 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 유제 도포

메쉬와 제판 요구 사항에 적합한 공정으로 유제를 도포합니다. 코팅 버킷의 압력, 각도 및 이동 속도를 일정하게 유지하여 균일한 유제층을 형성합니다.

도포 횟수는 메쉬 수, 요구되는 스텐실 두께 및 인쇄 조건에 맞게 설정해야 합니다.

4. 건조

적절한 안전등이 설치된 청결한 구역에서 스크린을 건조합니다. 노광 전에 유제층이 완전히 건조되었는지 확인합니다.

건조 온도와 시간은 제품의 기술 지침에 따라 설정하고, 습도가 스텐실 품질에 미치는 영향을 줄이도록 관리합니다.

5. 노광 및 수세 현상

적합한 장비로 노광하며, 노광 테스트를 통해 적절한 노광 시간을 결정합니다. 노광 후 스크린 양면을 고르게 수세하여 화선부의 미경화 유제를 제거합니다.

세부 화선부가 완전히 개방되었는지, 잔류 유제가 남아 화선부를 막고 있지 않은지 확인합니다.

6. 스텐실 마무리

수세 후 스크린을 건조하고 이미지 윤곽과 핀홀을 점검합니다. 생산에 투입하기 전에 비화선부의 핀홀과 필요한 부분을 보수하여 막아 줍니다.

보관 및 사용 시 유의 사항

제품은 5–25°C의 서늘하고 건조한 곳에 보관합니다. 동결과 직사광선을 피하고, 사용 후에는 용기를 밀폐합니다.

지정된 보관 조건에서 사용기한은 12개월입니다. 디아조를 혼합한 유제는 혼합 후 사용 가능 기간에 관한 별도 지침을 따라야 합니다.

제판 작업 간 일정한 품질을 유지할 수 있도록 증감제 혼합 날짜, 도포 조건 및 노광 시간을 기록하는 것이 좋습니다. 본생산 전에 실제 사용하는 잉크 시스템으로 스텐실을 시험하여 적합성을 확인하십시오.