소재별 스크린 인쇄 잉크 선택 방법

스크린 인쇄 잉크를 선택할 때는 먼저 잉크가 직접 닿는 실제 표면을 파악하고, 건조 또는 경화 조건을 작업장의 설비와 대조합니다. 그런 다음 시험 인쇄를 하고 제품의 실제 사용 조건에 맞춰 시편을 평가합니다.

소재별 스크린 인쇄 잉크 선택표

소재	고려할 잉크 시스템	시편 확인 항목
면	면용 수성 섬유 잉크 또는 플라스티졸 잉크	어두운 원단에서의 피복성, 인쇄부 촉감, 세탁 내구성
폴리에스터 및 폴리에스터 혼방	적합한 경화 조건의 이염 방지 잉크. 필요시 이염 차단용 언더베이스 추가	경화 직후와 시편 보관 후의 이염 여부, 세탁 내구성
신축성 원단 및 나일론	인쇄 표면에 따라 신축성 있는 인쇄막을 형성하는 잉크 또는 나일론 전용 잉크	신장 시 균열, 코팅 원단에 대한 밀착성, 내열성
종이 및 판지	해당 종이나 판지에 사용이 지정된 수성 그래픽 잉크 또는 UV/UV-LED 경화형 잉크	인쇄 선명도, 종이 말림, 접힘부 균열, 적재 시 인쇄면 들러붙음(블로킹)
PVC, PET, PETG, PC	해당 플라스틱과 표면에 사용이 지정된 수성, 용제형 또는 UV/UV-LED 경화형 잉크	밀착성, 굽힘 시 유연성, 코팅 또는 인쇄용 표면 처리 상태
PE, PP	표면 처리된 PE·PP용 잉크 또는 미처리 PP에 사용이 지정된 PP 전용 잉크	실제 생산에 사용할 플라스틱 로트에서의 젖음성과 밀착성
유리, 유약 처리 세라믹 및 금속	제조사가 지정한 2액형 잉크 또는 전용 잉크 시스템	경화 후 밀착성, 용도에 따른 내수성·내마찰성·내약품성
목재 및 MDF	목재용으로 지정되었거나 판재의 표면 마감층과 호환되는 스크린 인쇄 잉크	잉크 흡수성, 인쇄 선명도, 실제 표면에서의 밀착성

원단용 스크린 인쇄 잉크 선택

1. 면 및 면 혼방 원단

면 의류에 인쇄할 때 부드러운 촉감이 중요하다면 수성 섬유 잉크를 시험해 볼 수 있습니다. 높은 피복성이 필요하고 건조 설비가 잉크의 경화 조건을 충족한다면 면용 플라스티졸 잉크도 고려할 수 있습니다. 어두운 의류에는 고은폐 백색 잉크를 사용하는 방식과 인쇄색 아래에 백색 언더베이스를 까는 방식을 모두 시험합니다. 백색 언더베이스는 상부 인쇄색을 더 밝고 균일하게 표현하는 데 도움이 되지만, 잉크 도포량이 지나치면 인쇄부가 두껍게 느껴질 수 있습니다.

2. 폴리에스터 및 이염 우려가 있는 원단

진한 색으로 염색한 폴리에스터 의류, 특히 전사 인쇄가 된 원단이 열에 민감하다면 저온 경화형 이염 방지 잉크를 시험합니다. 백색 잉크가 여전히 변색된다면 색상층 아래에 호환되는 이염 차단용 언더베이스를 추가해 봅니다.

고은폐 백색 잉크와 이염 차단용 언더베이스의 기능은 서로 다릅니다. 백색층은 원단의 바탕색을 시각적으로 가리고, 차단층은 염료가 인쇄막으로 이동하는 것을 억제합니다. 변색이 뒤늦게 나타날 수 있으므로 건조·경화 직후와 시편 보관 후에 각각 확인합니다. 저온 경화형 잉크를 선택한 경우에도 해당 잉크 시스템의 지정 경화 조건을 준수합니다.

3. 신축성 원단 및 나일론

스판덱스 혼방 원단에는 신축성이 있는 잉크 시스템을 선택하고, 착용 시 원단이 늘어나는 방향으로 시편을 당겨 시험합니다. 언더베이스를 사용하는 경우에는 전체 인쇄층의 신축성을 확인합니다.

재킷이나 가방에 쓰이는 나일론은 방수 코팅이나 별도의 표면 가공이 되어 있는지 확인해야 합니다. 일부 나일론 전용 잉크는 밀착성을 확보하기 위해 촉매가 필요합니다. 이 경우 제조사의 기술 자료에 명시된 첨가제, 혼합 비율 및 가사 시간(혼합 후 사용 가능 시간)을 따릅니다.

종이 및 플라스틱용 스크린 인쇄 잉크 선택

1. 종이 및 판지

종이의 코팅 여부와 인쇄 직후 톰슨 가공, 접기 또는 적재가 필요한지 확인합니다. 코팅지나 판지에는 해당 소재에 사용이 지정된 수성 그래픽 잉크부터 시험해 볼 수 있습니다. 인쇄기에 잉크와 호환되는 UV 광원이 있다면 코팅지나 코팅 판지에 UV/UV-LED 경화형 잉크도 사용할 수 있습니다.

얇거나 흡수성이 높은 종이에는 넓은 솔리드 면을 시험 인쇄해 종이 말림이나 가장자리 번짐을 확인합니다. 완제품에 접는 부분이 있다면 접힘선을 따라 인쇄막에 균열이 생기는지 점검합니다.

2. PVC, PET, PETG 및 폴리카보네이트

플라스틱의 정확한 종류와 시트·필름 여부를 파악하고, 인쇄할 수 있는 면을 확인합니다. 예를 들어 Nazdar 4700은 점착 PVC 필름, 폴리카보네이트, 인쇄용으로 코팅 또는 표면 처리된 PET에 사용이 지정되어 있습니다. Marabu Ultra Pack UVC는 경질 PVC, PET, PETG 및 폴리카보네이트에 사용이 지정되어 있습니다.

인쇄 후 부품에 굽힘이나 성형 공정이 예정되어 있다면, 시험에 해당 공정을 포함해 인쇄막의 상태를 확인합니다.

3. PE 및 PP

많은 PE·PP용 잉크 시스템은 젖음성과 밀착성을 높이기 위해 코로나 처리나 화염 처리를 요구합니다. 해당 잉크의 기술 자료에서 지정한 표면 습윤 장력을 확인하고, 경화 후 밀착성 시험으로 결과를 검증합니다.

Marabu Mara Prop PP와 같은 일부 전용 잉크는 특정 미처리 PP 소재에 사용할 수 있습니다. PP 소재에 따라 밀착성 결과가 달라질 수 있으므로 실제 생산에 사용할 로트에서 시험 인쇄를 합니다.

유리, 금속 및 목재용 스크린 인쇄 잉크 선택

1. 유리, 유약 처리 세라믹 및 금속

평활한 유리, 아노다이징 처리된 알루미늄, 도장 강판 등 구체적인 표면에 맞춰 잉크를 선택합니다. 인쇄 전에는 먼지, 유분 및 지문을 제거합니다. 2액형 잉크를 사용할 때는 경화제 혼합 비율과 가사 시간을 관리합니다. 잉크가 충분히 경화된 후 밀착성을 평가하고, 최종 용도에 맞춰 물, 세제 또는 마찰에 대한 내성을 시험합니다.

2. 목재 및 MDF

마감 처리하지 않은 소재는 잉크 흡수성과 가는 디테일의 선명도를 확인합니다. 흡수가 고르지 않다면 표면을 샌딩하고 적합한 프라이머를 도포한 뒤 시험 인쇄를 해볼 수 있습니다. 도장, UV 코팅 또는 필름 라미네이팅을 한 판재는 잉크가 직접 닿는 마감층을 기준으로 잉크를 선택합니다. Nazdar 59000은 목재에 사용이 지정된 용제형 잉크의 한 예입니다. MDF나 코팅 목재는 실제 생산에 사용할 판재에서 호환성을 확인합니다.

양산 전 검증 절차

1. 인쇄 표면 확인

소재 종류, 로트 번호, 바탕색, 코팅 및 표면 처리 상태를 기록합니다. 실제 생산에 사용할 로트에서 채취한 시편을 사용합니다.

2. 잉크 기술자료(TDS) 확인

적용 가능한 소재, 스크린 망사 사양, 첨가제 및 경화 조건을 확인합니다. 열경화형 잉크는 제조사가 지정한 측정 방법에 따라 시간과 온도를 확인합니다. UV/UV-LED 경화형 잉크는 램프 종류, LED 광원의 파장 및 해당 잉크의 UV 조사 요건을 확인합니다.

3. 양산 조건으로 시험 인쇄

양산에 사용할 망사, 스퀴지 패스 횟수, 언더베이스 및 건조기 설정을 적용합니다. 경화 후 피복성, 인쇄 선명도 및 색상을 확인합니다.

4. 최종 용도에 맞춰 시험

섬유 제품은 용도에 따라 세탁 내구성, 마찰 견뢰도, 신축성 및 이염 여부를 확인합니다. 플라스틱, 유리 또는 금속은 밀착성을 확인하고, 소재 표면과 합격 기준에 적합한 경우 격자 절개 후 테이프 박리 시험(크로스컷 시험)을 실시합니다. 종이 제품은 접기나 적재 공정이 예정되어 있다면 해당 조건으로 시험합니다.

5. 승인 시편 보관 및 조건 기록

다음 로트에서도 동일한 결과를 재현할 수 있도록 잉크 품번, 첨가제, 혼합 비율, 표면 처리 및 경화 조건을 기록합니다.

WORIME에 인쇄 작업을 문의할 때는 실제 소재 샘플, 인쇄부의 내구성 요건, 건조 또는 경화 설비 정보를 함께 보내 주십시오. 이 세 가지 정보는 시험할 잉크 시스템의 범위를 좁히고 양산 전 시편 승인 기준을 정하는 데 도움이 됩니다.