Autotype PLUS 7000 스크린 인쇄용 듀얼큐어 감광유제

Autotype PLUS 7000은 디아조 증감제를 사용하여 스크린 인쇄용 스텐실을 제작하는 듀얼큐어(Dual-cure) 감광유제입니다. 유제를 메쉬에 도포한 후 건조, 노광, 수세 현상하여 비화선부는 막고, 잉크가 피인쇄체로 전달되어야 하는 화선부는 개방된 스텐실을 형성합니다.

다양한 잉크 시스템에 대한 내성과 함께 높은 해상도, 선명한 에지 재현성 및 우수한 스텐실 내구성을 제공합니다. PLUS 7000은 장시간 인쇄에서도 일정한 품질을 유지해야 하는 작업에 적합하며, 인쇄 후 탈막하여 메쉬를 재사용하기에도 편리합니다.

주요 특징

1. 수성·용제형·UV 경화형 잉크에 대한 내성

PLUS 7000은 다양한 수성 잉크, 용제형 잉크 및 UV 경화형 잉크에 대한 내성을 갖추어 여러 인쇄 작업에 유연하게 적용할 수 있습니다.

안정적인 성능을 확보하려면 실제 사용하는 잉크 및 세척 약품과의 적합성을 확인해야 합니다.

2. 높은 해상도와 선명한 에지 재현성

미세한 디테일과 이미지 윤곽을 선명하게 재현하여 높은 정밀도가 요구되는 디자인에 적합합니다.

우수한 스텐실 품질을 얻으려면 적절한 메쉬를 선택하고 유제 도포 두께와 노광 조건을 관리해야 합니다.

3. 우수한 스텐실 내구성과 내습성

PLUS 7000은 내구성이 높은 스텐실을 형성하여 장시간 인쇄에 적합합니다. 우수한 내수성은 습도가 높은 환경에서 스텐실이 연화되는 현상을 줄이는 데에도 도움이 됩니다.

요구되는 내구성을 확보하려면 생산에 투입하기 전에 스텐실을 완전히 건조하고 충분히 노광해야 합니다.

4. 폭넓은 제판 공정 조건

제판 공정 조건의 허용 범위가 넓어 작업 조건을 유연하게 설정하고 공정을 관리하기에 편리합니다.

다만, 실제 사용하는 장비, 메쉬 및 스텐실 두께에 적합한 노광 시간을 결정하려면 노광 테스트가 필요합니다.

5. 용이한 탈막과 스크린 재생

인쇄 작업이 끝난 후 적절한 탈막 약품으로 스텐실을 제거하여 메쉬를 재사용할 수 있습니다.

따라서 PLUS 7000은 인쇄 중 필요한 스텐실 내구성과 생산 후 스크린 재생의 편의성을 함께 제공합니다.

기술 정보

용도

1. 전자 인쇄

높은 해상도, 선명한 에지 재현성 및 인쇄 품질 관리가 요구되는 제판 작업에 적합합니다. 메쉬와 스텐실 두께는 각 제품의 요구 사항에 맞게 선택해야 합니다.

2. 산업용 인쇄

내구성이 높은 스텐실, 적용 잉크에 대한 내성 및 생산 중 일정한 품질 유지가 필요한 작업에 적합합니다.

3. 범용 스크린 인쇄

수성·용제형·UV 경화형 잉크를 사용하는 다양한 작업에 적용할 수 있으며, 특히 이미지 품질, 스텐실 내구성 및 인쇄 후 탈막성을 함께 고려하는 작업에 적합합니다.

사용 방법

1. 메쉬 준비

유제를 도포하기 전에 메쉬를 탈지하고 깨끗이 수세한 후 건조합니다.

2. 증감제 혼합

동봉된 디아조 분말을 유제에 직접 넣습니다. 미리 용해하거나 물을 첨가하지 마십시오. 약 2–3분간 충분히 교반한 후, 기포가 빠지도록 하룻밤 동안 둡니다.

3. 유제 도포

권장 도포 순서: 인쇄면에 2회 도포한 후 스퀴지면에 2회 도포합니다. 제판 요구 사항에 따라 조정하십시오.

4. 건조

스퀴지면이 위를 향하도록 스크린 프레임을 수평으로 놓고, 암실 또는 황색 안전등 아래에서 건조합니다. 건조 온도는 30°C를 초과하지 않아야 합니다.

5. 노광 및 수세 현상

노광 테스트를 실시하여 적절한 노광 시간을 결정합니다. 노광 후 화선부가 완전히 개방될 때까지 양면을 충분히 수세합니다.

6. 스텐실 마무리

30°C 이하에서 건조한 후, 인쇄 전에 스텐실을 점검하고 핀홀을 보수합니다.

보관 및 사용 시 유의 사항

참고한 기술자료(TDS)에 따르면, 증감제 혼합 전 유제와 디아조는 5–20°C에서 보관합니다. 명시된 사용기한은 혼합 전 24개월, 혼합 후 4–6주이며, 현행 제품 라벨의 표기 사항과 대조하여 확인해야 합니다.

증감제 혼합 날짜를 기록하고 동봉된 안전 지침을 준수하십시오. 다른 제품의 디아조 혼합 지침을 PLUS 7000에 적용하지 마십시오.