Vai trò của nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình in lưới

Đầu ca, những nét mảnh trên mẫu in vẫn rõ. Sau một lần dừng máy, vài nét bị đứt dù người vận hành giữ nguyên lực gạt. Với mực gốc nước, một việc nên làm ngay là kiểm tra xem mực có khô trong mắt lưới hay không. Nếu hình in lên đủ nét nhưng bong sau giặt, hãy kiểm tra chế độ sấy. Thời điểm lỗi xuất hiện giúp xưởng xác định nên kiểm tra khuôn, máy in hay máy sấy trước.

Độ ẩm cao ảnh hưởng thế nào đến keo chụp bản?

Sau khi tráng keo, nước phải thoát hết khỏi lớp keo trước khi phơi sáng. Phòng ẩm hoặc lớp tráng dày làm quá trình này kéo dài. Bề mặt keo có thể đã khô khi chạm tay, trong khi lớp keo sát lưới vẫn còn ẩm. Nếu phơi quá sớm, keo có thể mềm, bong khi rửa hiện hình hoặc nhanh hỏng khi in bằng mực nước.

Cách kiểm soát

Làm khô khuôn trong tủ tối hoặc phòng có ánh sáng an toàn, với luồng khí sạch lưu thông đều. Nếu phòng ẩm kéo dài, dùng máy hút ẩm và giữ nhiệt độ sấy trong giới hạn do hãng keo hướng dẫn. Giữ khuôn đã khô ở nơi khô ráo trong lúc chờ phơi. Khi đổi loại keo hoặc số lớp tráng, kiểm tra lại thời gian làm khô trước khi thử thang phơi.

Vì sao mực nước nghẹt lưới, còn plastisol đặc lên khi lạnh?

1. Mực gốc nước dễ khô trong mắt lưới

Không khí nóng, khô hoặc gió thổi thẳng vào khuôn làm nước trong mực bay hơi nhanh. Mực khô có thể bít một phần mắt lưới, khiến điểm tram nhỏ biến mất hoặc nét mảnh bị đứt. Nếu lỗi rõ hơn sau khi dừng máy và giảm sau khi vệ sinh khuôn, hãy kiểm tra mắt lưới trước khi tăng lực gạt.

▫ Giữa các lượt in hoặc khi dừng ngắn, dùng thanh gạt hồi phủ một lớp mực lên vùng hình in.

▫ Chỉnh hướng quạt và điều hòa để gió tránh thổi trực tiếp vào khuôn. Nếu có sấy trung gian, kiểm tra xem bàn in có tích nhiệt qua nhiều lượt hay không.

▫ Nếu cần kéo dài thời gian mực còn in được trên lưới, dùng phụ gia chậm khô đúng loại và đúng liều theo tài liệu kỹ thuật của mực.

2. Mực plastisol thay đổi độ nhớt theo nhiệt độ

Mực plastisol không khô do bay hơi nước nên độ ẩm ít ảnh hưởng trực tiếp đến mực trên lưới. Nhiệt độ ảnh hưởng rõ hơn. Khi lạnh, mực thường đặc và khó đi qua mắt lưới. Khi mực hoặc bàn in ấm dần trong ca, lượng mực truyền xuống vải có thể thay đổi. Nếu độ phủ giữa ca khác mẫu đầu ca, hãy kiểm tra nhiệt độ mực và bàn in trước khi chỉnh lực gạt hoặc pha thêm phụ gia.

Kiểm tra mực đã đóng rắn sau sấy như thế nào?

1. Mực gốc nước cần thoát ẩm trước khi hoàn tất đóng rắn

Vải ẩm và lớp mực dày làm tăng lượng nước cần thoát. Nếu hình in đã khô mặt nhưng phai hoặc bong khi thử giặt, hãy kiểm tra luồng khí, đường thoát hơi ẩm và thời gian hình in đi qua buồng sấy. Sau đó, đối chiếu chế độ sấy với tài liệu kỹ thuật của dòng mực. Chạy lại mẫu và thử giặt trước khi duyệt sản xuất.

2. Mực plastisol cần đủ nhiệt qua toàn bộ chiều dày lớp in

Sấy trung gian chỉ cần làm lớp mực se mặt để in tiếp màu sau. Ở lần sấy cuối, toàn bộ chiều dày lớp mực phải đạt điều kiện đóng rắn do hãng quy định. Súng hồng ngoại chỉ đo được bề mặt. Với lớp in dày hoặc nhiều lớp chồng nhau, dùng đầu dò phù hợp để theo dõi nhiệt độ lớp mực khi mẫu đi qua buồng sấy.

3. Lưu ý với polyester nhuộm màu

Gia nhiệt quá cao hoặc quá lâu có thể làm thuốc nhuộm di chuyển lên lớp mực, chẳng hạn hình in trắng ngả hồng trên vải đỏ. Hãy thử trên đúng lô vải và kiểm tra mẫu sau khi nguội lẫn sau khi lưu mẫu. Nếu cần giảm nhiệt, chọn hệ mực đóng rắn ở nhiệt độ thấp phù hợp với vải hoặc thử lớp lót chống di màu tương thích. Vẫn phải kiểm tra độ bền sau sấy.

Xưởng nên ghi thông số gì để truy lỗi?

Công đoạn	Thông số cần ghi	Kết quả cần kiểm tra
Chế bản	Nhiệt độ, độ ẩm tương đối và thời gian làm khô khuôn	Độ khô của màng keo và kết quả thử phơi
In	Nhiệt độ, độ ẩm tại máy và nhiệt độ bàn in nếu có sấy trung gian	Nét mảnh, điểm tram và độ phủ trước và sau khi dừng máy
Sấy cuối	Tốc độ băng tải, thời gian qua buồng sấy và nhiệt độ thực tế của lớp mực	Kết quả thử giặt hoặc thử ma sát theo yêu cầu sản phẩm

Dùng thông số do hãng keo và hãng mực quy định để thiết lập điều kiện cho từng công đoạn. Khi chạy thử, ghi kèm mã mực và lô vải. Mỗi lần xử lý lỗi, chỉ thay đổi một thông số và giữ mẫu đối chứng để biết điều chỉnh nào có tác dụng.

Kết luận

Nếu màng keo bong khi rửa hiện hình, kiểm tra độ khô của khuôn trước khi chỉnh thời gian phơi. Nếu nét in mất sau khi dừng máy, kiểm tra mắt lưới trước khi chỉnh lực gạt. Nếu hình in đạt ngoại quan nhưng bong sau giặt, kiểm tra điều kiện sấy và đóng rắn. Khoanh vùng theo thời điểm phát sinh lỗi giúp xưởng chỉnh đúng công đoạn và xác nhận kết quả bằng mẫu thử.