Phân biệt mực Plastisol và mực nước trong in lụa

Một logo trắng in trên áo cotton đen cần che được màu nền mà vẫn giữ cảm giác tay phù hợp. Khi chuyển thiết kế đó sang áo polyester đỏ, xưởng còn phải kiểm tra xem thuốc nhuộm có di chuyển lên lớp mực và làm hình in ngả hồng sau sấy hay không. Vì vậy, cần chọn hệ mực dựa trên nền vải, yêu cầu hình in và khả năng sấy của dây chuyền.

Mực plastisol và mực nước khác nhau thế nào?

Tiêu chí	Mực plastisol	Mực nước
Thành phần	Plastisol truyền thống gồm nhựa PVC phân tán trong chất hóa dẻo.	Dùng nước làm môi trường phân tán cho chất kết dính và các thành phần của mực.
Trên khuôn in	Ít khô trên lưới trong điều kiện in thông thường, thuận tiện khi tạm dừng máy.	Nước bay hơi có thể làm mực khô ở mắt lưới, nhất là tại vùng chữ nhỏ và điểm tram.
Độ phủ và cảm giác tay	Nhiều dòng có độ phủ cao trên vải tối. Lớp mực dày thường dễ cảm nhận khi sờ.	Dòng nền trong phù hợp với hình in mỏng trên vải sáng. Dòng hàm lượng chất rắn cao có thể in phủ trên vải tối.
Đóng rắn	Khi gia nhiệt, nhựa và chất hóa dẻo tạo thành màng mực. Toàn bộ chiều dày lớp in phải đạt điều kiện đóng rắn của dòng mực.	Cần thoát ẩm và đáp ứng điều kiện tạo màng hoặc đóng rắn của từng công thức.
Vệ sinh khuôn	Dùng dung dịch rửa khuôn tương thích với plastisol.	Nhiều dòng có thể rửa bằng nước khi mực còn ướt. Nên vệ sinh ngay sau khi in.

Khác biệt khi vận hành và sấy

1. Trên khuôn in

Plastisol thuận tiện cho ca in có nhiều lần dừng để thay áo, căn chỉnh hoặc kiểm mẫu. Với mực nước, khi tạm dừng ngắn, gạt phủ mực trở lại vùng hình in để hạn chế khô mắt lưới. Dùng keo chụp bản kháng nước và, nếu cần kéo dài thời gian in trên lưới, dùng phụ gia chậm khô theo tỷ lệ nhà sản xuất quy định.

2. Trong máy sấy

Với plastisol, nhiệt độ cài đặt trên máy có thể khác nhiệt độ thực tế của lớp mực. Lớp in càng dày, việc kiểm tra điều kiện đóng rắn xuyên suốt màng mực càng quan trọng. Với mực nước, luồng khí và thời gian lưu trong buồng sấy quyết định khả năng thoát ẩm. Hình in đã khô mặt vẫn cần hoàn tất chu trình đóng rắn theo yêu cầu của dòng mực.

Khi in nhiều lớp, sấy trung gian (flash) giúp ổn định lớp vừa in trước khi in lớp kế tiếp. Sau khi in đủ các lớp, hoàn tất chu trình đóng rắn theo tài liệu kỹ thuật (TDS) của mã mực và kiểm tra trên mẫu chạy ở tốc độ sản xuất dự kiến.

Chọn mực theo nền vải và yêu cầu hình in

1. Áo cotton sáng màu, hình in lớn cần mềm tay

Thử mực nước nền trong để tạo lớp in mỏng. Đánh giá cảm giác tay trên mẫu đã sấy vì lượng mực truyền qua lưới ảnh hưởng đến độ dày lớp in.

2. Áo tối màu, logo cần trắng rõ

Thử plastisol trắng độ phủ cao hoặc mực nước trắng hàm lượng chất rắn cao. Khi in màu sáng trên nền tối, có thể dùng lớp lót trắng (underbase) để màu in phía trên lên rõ hơn. Duyệt cả độ phủ và cảm giác tay vì số lớp in ảnh hưởng đến cả hai.

3. Polyester nhuộm màu hoặc vải pha dễ di màu

Thử dòng mực được chỉ định cho loại vải hoặc dùng lớp lót chặn di màu tương thích với hệ mực. Với plastisol, có thể cân nhắc dòng đóng rắn ở nhiệt độ thấp dành cho polyester. Kiểm tra màu hình in sau sấy và sau khi lưu mẫu vì hiện tượng di màu có thể xuất hiện muộn.

Kiểm tra mẫu trước khi sản xuất

In thử trên đúng lô vải của đơn hàng với cấu hình lưới, số lượt gạt, số lớp in và tốc độ băng tải dự kiến. Sau khi mẫu nguội, kiểm tra màu sắc, độ phủ và cảm giác tay. Giặt thử theo điều kiện sử dụng để phát hiện bong, nứt hoặc phai màu. Với vải co giãn, kiểm tra thêm màng mực khi kéo theo hướng co giãn thực tế. Ghi lại mã mực, lô vải và thông số sấy của mẫu đạt để tái lập khi sản xuất.

Plastisol phù hợp với ca in thường xuyên tạm dừng hoặc đơn hàng cần lớp mực có độ phủ cao. Mực nước là lựa chọn đáng thử khi hình in cần mềm tay và dây chuyền đáp ứng yêu cầu thoát ẩm, đóng rắn. Với cả hai hệ mực, hãy dùng kết quả in thử và giặt thử trên đúng lô vải để chốt mã mực và chế độ sấy trước khi sản xuất hàng loạt.