스크린 인쇄용 플라스티졸 잉크와 수성 잉크의 차이

검은색 면 티셔츠에 흰색 로고를 인쇄할 때는 바탕색을 충분히 가리면서 원하는 촉감을 확보해야 합니다. 같은 디자인을 빨간색 폴리에스터 티셔츠에 인쇄할 때는 경화 후 원단의 염료가 잉크 도막으로 이동해 흰색 인쇄부가 분홍빛을 띠는지도 확인해야 합니다. 따라서 원단, 인쇄 품질 요구 사항, 생산 라인의 건조·경화 성능을 함께 고려해 잉크를 선택해야 합니다.

플라스티졸 잉크와 수성 잉크의 차이

비교 항목	플라스티졸 잉크	수성 잉크
구성	일반적인 플라스티졸 잉크는 PVC 수지를 가소제에 분산시킨 잉크입니다.	물을 바인더와 기타 잉크 성분의 분산 매체로 사용합니다.
스크린 위 작업성	일반적인 인쇄 조건에서는 망사 위에서 쉽게 마르지 않아 인쇄기를 잠시 멈췄다가 다시 가동하기 편합니다.	수분이 증발하면 망목 안에서 잉크가 마를 수 있습니다. 작은 글자나 망점 부분에서 특히 주의해야 합니다.
은폐력과 촉감	어두운 원단에서도 은폐력이 높은 제품이 많습니다. 도막이 두꺼울수록 손으로 만졌을 때 인쇄층이 더 뚜렷하게 느껴집니다.	투명 베이스 타입은 밝은 원단에 얇게 인쇄할 때 적합합니다. 고형분 함량이 높은 타입은 어두운 원단에서도 바탕색을 가릴 수 있습니다.
경화	가열하면 수지와 가소제가 융합해 도막을 형성합니다. 도막 전체가 해당 잉크의 경화 조건을 충족해야 합니다.	수분을 제거하고 각 제품에 지정된 도막 형성 또는 경화 조건을 충족해야 합니다.
스크린 세척	플라스티졸 잉크에 적합한 스크린 세척제를 사용합니다.	많은 제품은 잉크가 마르기 전에 물로 세척할 수 있습니다. 인쇄 직후 세척하는 것이 좋습니다.

인쇄 작업과 건조 공정의 차이

1. 스크린 위에서의 잉크 관리

플라스티졸 잉크는 티셔츠 교체, 인쇄기 조정, 샘플 확인 등으로 작업을 자주 멈추는 인쇄에 편리합니다. 수성 잉크로 작업할 때는 잠시 멈추더라도 플러드 스트로크로 인쇄 영역을 잉크로 덮어 망목 안에서 잉크가 마르는 것을 줄입니다. 내수성 감광유제를 사용하고, 스크린 위에서 잉크의 작업 가능 시간을 늘려야 할 경우 제조사가 지정한 비율로 건조 지연제를 첨가합니다.

2. 건조기에서의 건조와 경화

플라스티졸 잉크는 건조기의 설정 온도와 잉크 도막의 실제 온도가 다를 수 있습니다. 도막이 두꺼울수록 전체 두께에 걸쳐 경화 조건을 충족했는지 확인하는 것이 중요합니다. 수성 잉크는 건조실의 공기 흐름과 체류 시간이 수분 제거에 영향을 줍니다. 인쇄면이 손에 묻어나지 않을 정도로 말랐더라도 해당 잉크에 지정된 경화 공정을 끝까지 진행해야 합니다.

여러 층을 인쇄할 때는 다음 층을 올리기 전에 플래시 건조로 직전에 인쇄한 잉크층을 안정시킵니다. 모든 층을 인쇄한 뒤 해당 잉크의 기술자료(TDS)에 명시된 조건으로 최종 경화하고, 예정된 생산 속도로 처리한 샘플에서 결과를 확인합니다.

원단과 인쇄 요구 사항에 따른 잉크 선택

1. 부드러운 촉감이 필요한 밝은색 면 티셔츠의 대면적 인쇄

얇은 인쇄막을 얻으려면 투명 베이스 타입의 수성 잉크를 시험합니다. 망사를 통과해 원단에 전이되는 잉크량에 따라 도막 두께가 달라지므로, 건조·경화한 샘플에서 촉감을 확인합니다.

2. 흰색 로고가 선명해야 하는 어두운 의류

고은폐 백색 플라스티졸 잉크나 고형분 함량이 높은 백색 수성 잉크를 시험합니다. 어두운 원단에 밝은 색을 인쇄할 때는 백색 하도(언더베이스)를 먼저 인쇄하면 상도 색상을 더 선명하게 표현할 수 있습니다. 인쇄층 수가 은폐력과 촉감에 모두 영향을 주므로 두 항목을 함께 평가합니다.

3. 이염이 발생하기 쉬운 염색 폴리에스터 또는 혼방 원단

해당 원단에 적합하다고 명시된 잉크를 시험하거나, 사용하는 잉크 시스템과 호환되는 이염 방지용 언더베이스를 적용합니다. 플라스티졸 잉크를 사용할 경우 폴리에스터용 저온 경화 타입을 검토할 수 있습니다. 이염은 시간이 지나 나타날 수 있으므로 경화 직후와 샘플을 일정 기간 보관한 뒤에 인쇄 색상을 각각 확인합니다.

양산 전 샘플 확인

실제 생산에 사용할 원단과 동일한 로트에서 샘플을 채취합니다. 예정된 스크린 망사 사양, 스퀴지 스트로크 횟수, 인쇄층 수, 컨베이어 속도를 적용해 시험 인쇄합니다. 샘플이 식으면 색상, 은폐력, 촉감을 확인합니다. 실제 사용 조건에 맞춰 세탁 시험을 진행하고 박리, 균열, 퇴색 여부를 살펴봅니다. 신축성 원단은 실제 사용 시 늘어나는 방향으로 당겨 도막 상태를 추가로 확인합니다. 승인된 샘플의 잉크 코드, 원단 로트, 건조기 설정을 기록해 양산 시 동일한 조건을 재현합니다.

플라스티졸 잉크는 인쇄 작업을 자주 멈추거나 높은 은폐력이 필요한 경우에 적합합니다. 부드러운 촉감이 필요하고 생산 라인이 수분 제거 및 경화 조건을 충족할 수 있다면 수성 잉크를 시험해 볼 수 있습니다. 두 잉크 모두 실제 생산에 사용할 원단 로트에서 시험 인쇄와 세탁 시험을 진행한 뒤, 그 결과를 바탕으로 양산에 적용할 잉크와 건조기 설정을 확정합니다.