Những lỗi thường gặp khi sử dụng mực in lụa và cách xử lý

Một logo trắng trên vải đỏ có thể lộ màu nền ngay khi vừa gạt mực, hoặc in lên trắng rõ rồi ngả hồng sau sấy. Trường hợp đầu cần kiểm tra độ phủ. Trường hợp sau cần kiểm tra hiện tượng thuốc nhuộm di chuyển từ vải lên màng mực. Ghi lại thời điểm lỗi xuất hiện và so mẫu lỗi với mẫu đạt giúp xưởng xác định nên chỉnh mực, khuôn, máy in hay chế độ sấy trước.

Nghẹt lưới, mất nét hoặc thiếu mảng in

1. Dấu hiệu

Mẫu đầu in đủ chi tiết, các mẫu sau mất dần nét mảnh, nhất là sau khi dừng máy. Với mực gốc nước và mực dung môi, mực có thể khô trong mắt lưới. Nếu vùng lỗi xuất hiện ngay từ mẫu đầu, kiểm tra xem mắt lưới đã mở hết sau khi rửa bản hay chưa.

2. Cách xử lý

Dừng in và làm sạch vùng nghẹt bằng chất vệ sinh tương thích với hệ mực và khuôn. Khi tạm dừng, dùng hành trình phủ mực để giữ một lớp mực trên vùng hình in. Nếu phải dừng lâu, thu mực và vệ sinh khuôn. Tránh để luồng khí nóng từ bộ sấy trung gian thổi trực tiếp vào lưới. Chỉ dùng chất làm chậm khô theo tỷ lệ ghi trong tài liệu kỹ thuật (TDS) của dòng mực.

Lem biên, bít chi tiết hoặc in hai nét

1. Dấu hiệu

Viền chữ bè ra, khoảng trống nhỏ bị bít hoặc hình in có hai đường biên lệch nhau. Mực quá loãng, lực gạt quá lớn và lưới tách chậm có thể làm lem biên. Hai đường biên lệch sau nhiều lượt gạt là dấu hiệu cần kiểm tra vật in, bàn in và kẹp khung.

2. Cách xử lý

Vệ sinh mặt dưới khuôn, cố định vật in và kiểm tra độ căng lưới, khe hở giữa lưới và vật in (off-contact) cùng mép lưỡi gạt. Chỉnh lực gạt vừa đủ để truyền mực đều và để lưới tách khỏi vật in ngay sau khi dao đi qua. Nếu lỗi bắt đầu sau khi pha loãng, in đối chứng bằng mực nguyên trạng trước khi chỉnh công thức.

Chấm mực thừa ngoài vùng hình in

1. Dấu hiệu

Chấm mực lặp lại ở cùng vị trí trên nhiều mẫu. Soi khuôn ngược sáng để tìm lỗ kim trên màng keo hoặc chỗ lưới bị thủng. Nếu vị trí chấm thay đổi giữa các mẫu, kiểm tra mực bám dưới khuôn và thao tác đặt, lấy vật in.

2. Cách xử lý

Bịt lỗ kim ngoài vùng hình bằng keo bít bản hoặc băng keo chuyên dụng tương thích với hệ mực. Nếu màng khuôn hỏng lan rộng hoặc lưới rách, thay khuôn. Trước khi chế bản lại, tẩy dầu lưới và vệ sinh kính chụp để giảm nguy cơ lặp lỗi.

Thiếu độ phủ, lộ màu nền

1. Dấu hiệu

Nền vải hiện xuyên qua lớp mực ngay sau khi in. Hãy kiểm tra độ phủ của dòng mực, lượng mực truyền qua lưới và tỷ lệ phụ gia đã pha.

2. Cách xử lý

Chọn mực có độ phủ cao hoặc dùng lớp lót tương thích khi in trên nền tối. Nếu lớp mực quá mỏng, kiểm tra mật độ lưới, độ dày màng khuôn và thông số gạt. Với hệ mực phù hợp, có thể thử in một lượt, sấy trung gian (flash), rồi in lượt thứ hai. Khi tăng lượng mực, kiểm tra lại độ nét, cảm giác tay và khả năng đóng rắn của lớp in dày hơn.

Mực sáng bị nhiễm màu trên vải polyester

1. Dấu hiệu

Hình in trắng hoặc màu sáng đổi tông sau sấy, đôi khi rõ hơn sau khi lưu mẫu. Trên polyester và vải pha polyester nhuộm màu, nhiệt có thể làm thuốc nhuộm di chuyển lên lớp mực.

2. Cách xử lý

Thử trên đúng lô vải sẽ sản xuất. Chọn mực kháng nhiễm màu hoặc lớp lót chặn thuốc nhuộm tương thích. Nếu cần giảm nhiệt, dùng hệ mực đóng rắn ở nhiệt độ thấp và kiểm tra màng mực đạt đủ điều kiện đóng rắn. Để sản phẩm nguội trước khi xếp chồng. Giữ mẫu và kiểm tra lại màu sau khi lưu trước khi duyệt chạy hàng loạt.

Hình in nứt, bong hoặc phai sau giặt

1. Dấu hiệu

Màng mực nứt khi kéo giãn, bong từng mảng hoặc mất màu sau giặt. Kiểm tra chế độ đóng rắn, tỷ lệ phụ gia và khả năng co giãn của mực trên vải thực tế. Nếu vùng in chỉ bạc mặt, dùng kính lúp kiểm tra xem xơ vải có trồi qua màng mực hay không.

2. Cách xử lý

Với plastisol, kiểm tra nhiệt độ thực tế của lớp mực bằng đầu dò phù hợp và đối chiếu với TDS. Nhiệt độ cài đặt trên máy sấy chỉ là thông số vận hành. Với mực gốc nước đóng rắn bằng nhiệt, kiểm tra cả khả năng thoát ẩm lẫn nhiệt độ và thời gian đóng rắn. Điều chỉnh tốc độ băng tải hoặc chế độ sấy theo kết quả đo. Sau thời gian chờ theo hướng dẫn của dòng mực, thử giặt và thử kéo giãn theo yêu cầu sử dụng.

Mực dễ tróc trên nhựa, kính hoặc kim loại

1. Dấu hiệu

Màng mực nhìn khô nhưng dễ bong khi cào hoặc thử băng keo. Kiểm tra độ tương thích giữa mực và vật liệu, tình trạng bề mặt và điều kiện làm khô hoặc đóng rắn. Dầu, bụi hoặc bề mặt nhựa chưa được xử lý theo yêu cầu có thể làm giảm độ bám.

2. Cách xử lý

Làm sạch và xử lý bề mặt theo yêu cầu của dòng mực. Kiểm tra thời gian thoát dung môi, tỷ lệ chất đóng rắn với mực hai thành phần hoặc liều UV với mực UV, tùy hệ đang dùng. Khi màng mực đã ổn định, kiểm tra độ bám bằng phép thử phù hợp với vật liệu và yêu cầu sản phẩm. Trên bề mặt cứng phù hợp, có thể dùng phép thử cắt ô kết hợp băng keo.

Kết luận

Khi phát hiện lỗi, giữ một mẫu đạt và một mẫu lỗi, ghi thời điểm xuất hiện rồi thay đổi từng thông số. Sau mỗi lần chỉnh, in lại trên đúng lô vật liệu và kiểm tra ở công đoạn phát sinh lỗi. Chỉ duyệt chạy hàng loạt khi mẫu đạt cả ngoại quan và phép thử độ bền phù hợp với sản phẩm.