Cách lựa chọn mực in lưới phù hợp với từng loại vật liệu

Để chọn mực in lụa, hãy xác định bề mặt thực tế tiếp xúc với mực, đối chiếu điều kiện sấy hoặc đóng rắn với thiết bị của xưởng, rồi in thử và kiểm tra theo cách sản phẩm sẽ được sử dụng.

Bảng chọn mực in lụa theo vật liệu

Vật liệu	Hệ mực nên cân nhắc	Điểm cần kiểm tra trên mẫu
Cotton	Mực dệt gốc nước hoặc plastisol dành cho cotton	Độ phủ trên nền tối, cảm giác tay, độ bền giặt
Polyester và vải pha polyester	Mực kháng di màu có chế độ đóng rắn phù hợp. Bổ sung lớp lót chặn màu khi cần	Di màu sau sấy và sau lưu mẫu, độ bền giặt
Vải co giãn, nylon	Mực có màng in co giãn hoặc hệ mực chuyên nylon, tùy bề mặt in	Nứt khi kéo, độ bám trên vải phủ, khả năng chịu nhiệt
Giấy, bìa carton	Mực in đồ họa gốc nước hoặc mực UV/UV-LED có chỉ định cho loại giấy, bìa đang dùng	Độ sắc nét, cong giấy, nứt ở nếp gấp, dính khi xếp chồng
PVC, PET, PETG, PC	Mực gốc nước, dung môi hoặc UV/UV-LED có chỉ định cho đúng loại nhựa và bề mặt	Độ bám, độ dẻo khi uốn, bề mặt đã phủ hoặc xử lý in
PE, PP	Mực cho PE/PP đã xử lý bề mặt hoặc mực chuyên PP có chỉ định cho nền chưa xử lý	Độ thấm ướt và độ bám trên đúng lô nhựa
Kính, gốm tráng men, kim loại	Mực hai thành phần hoặc hệ mực chuyên dụng được hãng chỉ định	Độ bám sau đóng rắn, khả năng chịu nước, chà xát hoặc hóa chất theo mục đích sử dụng
Gỗ, MDF	Mực in lụa có chỉ định cho gỗ hoặc tương thích với lớp hoàn thiện trên tấm	Độ hút mực, độ nét, độ bám trên bề mặt thực tế

Chọn mực in lụa cho vải

1. Cotton và vải pha cotton

Khi in áo cotton, có thể thử mực dệt gốc nước nếu ưu tiên cảm giác tay mềm, hoặc plastisol dành cho cotton nếu quy trình cần độ phủ cao và thiết bị sấy đáp ứng được yêu cầu của mực. Trên áo tối màu, hãy in thử cả phương án dùng mực trắng độ che phủ cao và phương án có lớp lót trắng dưới màu in. Lớp lót giúp màu trên sáng và ổn định hơn, nhưng cũng có thể làm hình in dày tay nếu lượng mực quá lớn.

2. Polyester và vải có nguy cơ di màu

Với áo polyester nhuộm đậm, đặc biệt là vải đã in chuyển nhiệt, hãy thử mực kháng di màu có chế độ đóng rắn ở nhiệt độ thấp nếu vải nhạy nhiệt. Nếu mực trắng vẫn đổi màu, thử thêm lớp lót chặn di màu tương thích bên dưới lớp màu.

Mực trắng che phủ cao và lớp lót chặn di màu có hai chức năng riêng. Lớp trắng che nền về mặt thị giác, còn lớp chặn giúp hạn chế thuốc nhuộm đi vào màng in. Cần theo dõi mẫu sau sấy và sau lưu mẫu vì hiện tượng đổi màu có thể xuất hiện muộn. Dùng đúng chế độ đóng rắn của hệ mực, kể cả khi chọn dòng đóng rắn ở nhiệt độ thấp.

3. Vải co giãn và nylon

Với vải pha spandex, chọn hệ mực có khả năng co giãn và thử kéo mẫu theo hướng vải sẽ giãn khi mặc. Nếu dùng lớp lót, kiểm tra độ co giãn của toàn bộ các lớp in.

Với nylon dùng cho áo khoác hoặc túi, cần xác định vải có phủ chống thấm hay có lớp hoàn thiện bề mặt hay không. Một số hệ mực chuyên nylon yêu cầu chất xúc tác để đạt độ bám. Khi đó, dùng đúng phụ gia, tỷ lệ pha và thời gian sử dụng sau pha theo tài liệu của hãng.

Chọn mực in lụa cho giấy và nhựa

1. Giấy và bìa carton

Xác định giấy có tráng phủ hay không và sản phẩm có cần bế, gấp hoặc xếp chồng ngay sau in không. Với giấy tráng phủ và bìa carton, có thể bắt đầu bằng dòng mực đồ họa gốc nước có chỉ định tương ứng. Mực UV/UV-LED cũng là một lựa chọn cho giấy hoặc bìa tráng phủ khi máy có nguồn UV phù hợp với dòng mực.

Với giấy mỏng hoặc hút mạnh, nên in thử một mảng màu lớn để phát hiện cong giấy hoặc loang nét. Nếu thành phẩm có đường gấp, kiểm tra xem màng mực có nứt tại nếp gấp không.

2. PVC, PET, PETG và polycarbonate

Tra đúng loại nhựa, dạng tấm hay màng và mặt được phép in. Ví dụ, Nazdar 4700 có chỉ định cho màng PVC tự dính, polycarbonate và PET đã phủ hoặc xử lý để in. Marabu Ultra Pack UVC có chỉ định cho PVC cứng, PET/PETG và polycarbonate.

Nếu chi tiết sẽ được uốn hoặc tạo hình sau in, đưa công đoạn đó vào thử nghiệm để kiểm tra màng mực.

3. PE và PP

Nhiều hệ mực dùng cho PE và PP yêu cầu xử lý corona hoặc ngọn lửa để tăng khả năng thấm ướt và hỗ trợ độ bám. Đối chiếu mức sức căng thấm ướt bề mặt theo tài liệu của từng mã mực, rồi xác nhận bằng thử nghiệm độ bám sau khi mực đóng rắn.

Một số mực chuyên dụng, như Marabu Mara Prop PP, có thể dùng trên một số nền PP chưa xử lý. Hãy in thử trên đúng lô nhựa vì các nền PP khác nhau có thể cho kết quả bám khác nhau.

Chọn mực in lụa cho kính, kim loại và gỗ

1. Kính, gốm tráng men và kim loại

Chọn mực theo bề mặt cụ thể, chẳng hạn kính trơn, nhôm anod hóa hoặc thép sơn phủ. Làm sạch bụi, dầu và dấu tay trước khi in. Nếu dùng hệ hai thành phần, kiểm soát tỷ lệ pha chất đóng rắn và thời gian sử dụng sau pha. Đánh giá độ bám khi mực đã đóng rắn đủ, rồi thử tiếp với nước, chất tẩy rửa hoặc điều kiện chà xát tương ứng với mục đích sử dụng.

2. Gỗ và MDF

Trên nền thô, kiểm tra độ hút mực và độ sắc nét của các chi tiết mảnh. Nếu bề mặt hút mực không đều, có thể thử chà nhẵn và dùng lớp lót phù hợp trước khi in. Với tấm đã sơn, phủ UV hoặc cán màng, chọn mực theo lớp hoàn thiện tiếp xúc trực tiếp với mực. Nazdar 59000 là ví dụ về mực dung môi có chỉ định cho gỗ. Với MDF hoặc gỗ đã phủ, hãy xác nhận khả năng tương thích trên đúng tấm sẽ sản xuất.

Quy trình kiểm tra trước khi sản xuất hàng loạt

1. Xác định bề mặt in

Ghi loại vật liệu, mã lô, màu nền, lớp phủ và tình trạng xử lý. Dùng mẫu lấy từ lô sẽ sản xuất.

2. Đọc tài liệu kỹ thuật của mực (TDS)

Kiểm tra nền tương thích, lưới, phụ gia và điều kiện đóng rắn. Với mực sấy nhiệt, đối chiếu thời gian và nhiệt độ theo cách đo hãng quy định. Với mực UV/UV-LED, kiểm tra loại đèn, bước sóng đối với LED và yêu cầu chiếu UV của mã mực.

3. In thử bằng cấu hình sản xuất

Dùng lưới, số lượt gạt, lớp lót và chế độ sấy dự kiến. Kiểm tra độ phủ, độ nét và màu sau khi đóng rắn.

4. Thử theo mục đích sử dụng

Với vải, kiểm tra độ bền giặt, độ bền ma sát, độ co giãn và di màu tùy sản phẩm. Với nhựa, kính hoặc kim loại, kiểm tra độ bám và thử rạch ô kết hợp băng dính nếu phù hợp với bề mặt và tiêu chí nghiệm thu. Với giấy, thử gấp hoặc xếp chồng nếu thành phẩm có các công đoạn này.

5. Lưu mẫu và thông số đã duyệt

Ghi mã mực, phụ gia, tỷ lệ pha, xử lý bề mặt và chế độ đóng rắn để tái lập kết quả ở lô tiếp theo.

Khi trao đổi với WORIME về một đơn hàng, hãy gửi kèm mẫu vật liệu thực tế, yêu cầu độ bền của hình in và thông tin thiết bị sấy hoặc đóng rắn. Ba thông tin này giúp thu hẹp các hệ mực cần thử và xác định tiêu chí duyệt mẫu trước khi chạy hàng.