5 yếu tố cần lưu ý khi lựa chọn mực in lưới

1. Vật liệu in và tình trạng bề mặt

Trước hết, hãy đối chiếu vật liệu với danh sách nền in tương thích trong tài liệu kỹ thuật (TDS) của dòng mực. Khi in trên vải, cần biết thành phần sợi, màu nhuộm và các xử lý hoàn tất như phủ chống thấm. Khi in trên nhựa, cần xác định đúng loại nhựa và kiểm tra bề mặt đã được xử lý hoặc phủ lớp tiếp nhận mực hay chưa.

Vật liệu in	Điểm cần kiểm tra khi chọn mực
Cotton	Chọn dòng mực dành cho cotton. Kiểm tra độ phủ trên vải tối màu và cảm giác tay sau in.
Polyester, vải pha polyester	Kiểm tra nguy cơ thuốc nhuộm di chuyển lên lớp mực, nhất là trên vải đậm màu hoặc vải đã in thăng hoa.
Vải co giãn, vải phủ chống thấm	Thử độ bám trên đúng mặt vải sẽ in và kiểm tra khả năng co giãn của màng mực.
Nhựa PE, PP	Kiểm tra yêu cầu xử lý bề mặt của dòng mực. Một số hệ mực yêu cầu nền đã được xử lý corona hoặc ngọn lửa để đạt độ bám.
Giấy, bìa	Phân biệt nền có tráng phủ và nền không tráng phủ. In thử để kiểm tra độ sắc nét, độ phủ và khả năng chịu cọ xát.
Kính, kim loại	Chọn mực tương thích với lớp bề mặt thực tế, chẳng hạn kính có lớp phủ hoặc kim loại sơn. Kiểm tra yêu cầu làm sạch, xử lý bề mặt và pha chất đóng rắn.

2. Độ bền theo điều kiện sử dụng

Chọn phép thử dựa trên cách thành phẩm sẽ được sử dụng. Với áo mặc thường xuyên, ưu tiên độ bền giặt và bền ma sát. Với đồ thể thao, kiểm tra thêm khả năng co giãn của màng mực. Với bảng hiệu ngoài trời, xem xét khả năng chịu thời tiết. Với chi tiết thường xuyên được vệ sinh, kiểm tra khả năng chịu trầy xước và chất tẩy rửa thực tế.

Đối với nền cứng, có thể dùng phép thử cắt ô và băng dính để đánh giá độ bám nếu phương pháp này phù hợp với vật liệu và yêu cầu nghiệm thu. Hãy thực hiện phép thử sau khi mẫu đã đạt điều kiện đóng rắn hoặc thời gian ổn định quy định cho dòng mực.

3. Độ phủ, màu sắc và hiệu ứng in

Mực có độ phủ cao giúp màu sáng ít bị ảnh hưởng bởi nền tối. Với hình in nhiều màu trên vải tối, lớp lót trắng có thể giúp màu in phía trên lên đúng tông. Nếu vải polyester có nguy cơ di màu, cần thử mực có khả năng hạn chế di màu hoặc lớp lót chặn di màu tương thích. Lớp lót trắng tăng độ phủ và lớp lót chặn di màu có chức năng khác nhau. Chẳng hạn, với logo trắng trên áo polyester đỏ, hãy kiểm tra cả độ trắng sau in lẫn khả năng ngả hồng sau khi mẫu nguội và được lưu giữ.

Khi chọn mực, cũng cần xác định hình in ưu tiên cảm giác tay mềm, độ bóng, nét tram hay hiệu ứng nổi. Với mực nhũ hoặc kim tuyến, đối chiếu kích thước hạt với độ mở mắt lưới và khuyến nghị của nhà sản xuất để hạt đi qua lưới ổn định.

4. Khả năng tương thích với khuôn in và máy in

Độ nhớt của mực, độ mở mắt lưới và độ dày màng khuôn ảnh hưởng đến lượng mực truyền xuống vật liệu. Hình có chữ nhỏ hoặc điểm tram cần cấu hình giúp giữ chi tiết. Mực có hạt hiệu ứng hoặc cần tạo lớp dày thường cần mắt lưới mở hơn. Khi đọc thông số lưới, kiểm tra đơn vị sợi/cm hoặc sợi/inch để chọn đúng quy cách.

Chọn keo chụp bản hoặc phim mao dẫn có khả năng chịu hệ mực đang dùng. Với mực gốc nước, nên kiểm tra khả năng giữ mắt lưới thông thoáng khi máy tạm dừng. Nếu cần chỉnh độ nhớt hoặc kéo dài thời gian mực làm việc trên lưới, dùng phụ gia được chỉ định và tuân thủ tỷ lệ pha trong tài liệu kỹ thuật.

5. Điều kiện sấy, đóng rắn và kiểm tra mẫu

Trước khi chọn mực, kiểm tra xem thiết bị của xưởng có đáp ứng được điều kiện sấy hoặc đóng rắn của dòng mực hay không. Với mực gốc nước, kiểm tra yêu cầu về luồng khí, nhiệt độ và thời gian theo từng công thức. Với plastisol, xác nhận màng mực đạt điều kiện đóng rắn yêu cầu khi chạy qua máy sấy, dựa trên nhiệt độ thực tế của màng mực. Sấy trung gian giữa các lớp (flash) giúp ổn định lớp in trước khi chồng màu, còn đóng rắn cuối là bước cần kiểm tra riêng.

Với mực UV hoặc UV LED, chọn nguồn chiếu phù hợp với thông số của mực, gồm bước sóng nếu có quy định. Với mực hai thành phần, kiểm soát tỷ lệ pha và thời gian sử dụng sau khi trộn. Các thông số này có thể khác nhau giữa các dòng mực, kể cả khi chúng dùng trên cùng một vật liệu.

Trước khi in hàng loạt, hãy in thử trên đúng lô vật liệu bằng cấu hình dự kiến dùng trong sản xuất. Duyệt màu, độ phủ và độ nét sau khi mẫu nguội, rồi kiểm tra độ bám, độ bền giặt, độ co giãn hoặc di màu tùy ứng dụng. Lưu lại mẫu đạt cùng mã mực, tỷ lệ pha, thông số lưới và chế độ sấy để xưởng có thể lặp lại kết quả ở các lô sau.